在造紙生產(chǎn)中，AKD（烷基烯酮二聚體）作為常用施膠劑，因環(huán)保性和抗水效果被廣泛應(yīng)用。但不少紙廠遇到施膠度低、用量激增，甚至 “假施膠”（下機時達標，存放后失效）的問題，多數(shù)人第 一反應(yīng)是加大藥量，卻陷入 “用量越高、效果越差” 的惡性循環(huán)。其實，AKD 施膠效果差，根源往往不在藥量，而在這 5 個易被忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。              

運輸存儲：別讓 AKD “未用先壞”       

       AKD 乳液的穩(wěn)定性從出廠就開始影響施膠效果。運輸時露天暴曬、冬季冰凍，或存儲溫度超出 5-30℃范圍，會導(dǎo)致乳液增稠、分層、絮聚 —— 這樣的 AKD 即便按正常量添加，有效成分也無法與纖維結(jié)合，施膠效果自然大打折扣。 更易被忽略的是存儲設(shè)備和 pH 值。AKD 乳液出廠前經(jīng)酸化處理（pH2.5-3.5）以防止水解，若用普通碳鋼罐存儲，酸性環(huán)境會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，雜質(zhì)混入還會破壞乳液穩(wěn)定性。建議用耐酸儲罐，且存儲時間不超過 1 個月，避免 “隱性失效”。    

生產(chǎn)pH與堿度：平衡是關(guān)鍵       

       AKD 雖適合中堿性施膠（pH6-9），但高 pH 和高堿度是把 “雙刃劍”：pH 過低會抑 制 AKD 與纖維的交聯(lián)反應(yīng)，過高則加速其水解。 很多紙廠因系統(tǒng)堿度過高（超 400ppm）導(dǎo)致施膠差，堿度來源多為過量的氫氧化鈉、氫氧化鈣或碳酸鈣。建議配漿時用碳酸氫鈉調(diào)節(jié) pH，既穩(wěn)定酸堿度，又避免堿度飆升，讓 AKD 在 “舒適區(qū)間” 發(fā)揮作用。    

添加方式：細節(jié)決定效率       

       國產(chǎn) AKD 乳液濃度多為 10%-20%，不少紙廠直接原液添加，或稀釋后長時間存放，這兩種做法都會影響效果：原液添加易導(dǎo)致局部濃度過高，形成 “膠團” 浪費；稀釋后存儲超 24h，AKD 會持續(xù)水解，有效成分流失。 正確操作是 “現(xiàn)用現(xiàn)稀釋”，且避免強烈剪切（如高速攪拌、高壓泵送）以防破乳。    

干燥溫度：不是越高越好？       

       傳統(tǒng)認知里，干燥溫度越高，AKD 熟化越好，但對 PCC（沉淀碳酸鈣）加填紙例外。普通紙干燥溫度不低于 93℃，且快速升溫利于 AKD 固化；而 PCC 加填紙若干燥溫度過高、速率過快，反而會加劇 AKD 水解，還易出現(xiàn) “假施膠”。 若生產(chǎn) PCC 加填紙，建議適當(dāng)調(diào)低干燥溫度，或采用階梯升溫方式，平衡熟化效率與抗水解效果。    

PCC 加填：針對性解決 “施膠難題”       

        PCC 加填紙是施膠差的 “重災(zāi)區(qū)”，原因有三：PCC 分散液易帶入過量氫氧化鈣（堿度高）、比表面積大易吸附 AKD、孔結(jié)構(gòu)會 “困住” 有效成分。 不想放棄 PCC 的性價比？可試試這 4 個方法：1）添加 PAE、PDADMAC 等施膠促進劑，增強 AKD 與纖維結(jié)合；2）改用 PCC/GCC（研磨碳酸鈣）或 PCC / 瓷土混合填料，降低單一 PCC 的影響；3）更換 PCC 晶型（如棱形體替代偏三角體），減少 AKD 吸附；4）用淀粉 - 皂復(fù)合物改性 PCC，優(yōu)化其表面特性。    

 結(jié)語          

        AKD 施膠差，盲目加藥是 “治標不治本”。從運輸存儲的穩(wěn)定性控制，到生產(chǎn)中的 pH、添加方式、干燥溫度優(yōu)化，再到 PCC 加填的針對性調(diào)整，每個環(huán)節(jié)都可能是突破口。掌握這些細節(jié)，既能減少 AKD 用量、降低成本，又能避免 “假施膠” 等問題，讓施膠效果穩(wěn)定達標。